助力半導體及精密電子零部件制造設備,實現時間精度和生產率躍升,
實現壓力變化的實時反饋與補償,實現快節拍、高穩定、超精細點膠,
操作簡單、易于維護,豐富的配套組件和工藝解決方案。
在半導體芯片封裝、MEMS等采用錫膏/銀漿實現導電連接等工藝應用,普通閥存在效率低或者耗材維護成本高等問題,特別是主流5#、6#錫膏點出,錫球極易被沖擊破碎而堵塞噴嘴。
常規的氣動式點膠控制器進行上述工藝應用時,其固有的輸出氣壓響應速度慢、氣壓穩定性低等導致出膠一致性相對較差。
KDC系列控制器配合高精密針頭,可完美地解決以上問題。
液位自動補償
消除了因液位差造成的膠量偏差,實現穩定吐膠,降低生產過程不良。
自動負壓補償
通過自動控制回吸氣壓,可有效防止滴膠,并有助于消除氣泡,確保穩定吐膠。
余量自動告警
通過精確檢測膠桶剩余膠量并與設定閾值進行比較,提示及時更換膠桶,防止產生少膠不良。
噴嘴校準功能,1分鐘內即可完成噴嘴螺套更換,且膠量精度可控制在±2%以內(視不同膠水而定)。
更優化的噴嘴、撞針結構設計,結合平滑梯形波控制技術,膠水噴射散點率<0.5%,氣泡控制良好。
獨特的結構與控制設計,最小可實現0.2mm點膠,直徑,可在0.1mm窄縫隙點膠,最小膠點體積可達0.5nL。
參數可量化,調節簡單方便,工藝適應范圍更廣。
輕松與各點膠系統集成,實現高產量、高一致性。
模塊化設計,只需替換活增加相應模塊,即可實現厭氧、熱熔等特殊膠水噴射。
有效降低用戶耗材和使用成本。
閉環反饋控制,提高焊接產品一致。
放電控制周期短且迅速穩定,有效防止焊盤周邊燙傷支持標準MODBUS-RTU數據通信。
微壓力控制,精確調節,壓力穩定。
檢測并記錄每一次焊接壓力,壓力超限報警。
體積小,重量輕,可靈活集成于自動化產線。
支持標準MODBUS-RTU數據通信。
輸送流體流量恒定,不受流體粘度變化或液位變化影響,保障精確定量輸出。
容積式螺桿旋轉輸送,可處理低中高粘度絕大部分膠水。
自動檢測膠高,超限報警、補償,穩定控制混合比。
支持標準MODBUS-RTU數據通信。
液冷系統降低混合管內溫度,延長膠水混合后的開放時間。